
轻烧氧化镁粉是一种具有中等碱度和化学活性的原料,除作为耐火材料和胶凝材料外,还应用于其他工业领域。另外,转炉溅渣护炉技术的发展,进一步扩展了轻烧氧化镁粉的应用范围。目前,溅渣护炉技术多将轻烧氧化镁粉成球后使用,有轻烧氧化镁粉球、含碳轻烧氧化镁分球和含碳含钙轻烧氧化镁粉球等。轻烧镁粉轻烧氧化镁粉,简称轻烧镁粉,是一种由菱镁矿、水镁石和由海水或卤水中提取的氢氧化镁经800~1000℃左右煅烧所获得活性氧化镁。轻烧镁粉为呈淡黄色、淡褐色的粉末,粒度大都在100目以下,方镁石结晶很小,密度3.07~3.22g/cm3,晶格常数大,晶格缺陷多,质地松脆,呈多孔结构,反应活性很大,易进行固相反应或烧结,与水作用生成Mg(OH)2而硬化,有粘结能力。

窑内熟料颗粒是在液相(有些资料称熔体)作用下形成的,液相在晶体外形成毛细管桥。液相毛细管桥起到两个作用:一是使颗粒结合在一起,另一作用是作为中间介质,使CaO和C2S在熔融态内扩散生成C3S,颗粒的强度取决于毛细管桥的强度,桥的强度,即连接颗粒的力随液相表面张力的增加和颗粒直径的降低而增加。朝阳轻烧镁球毛细管桥的数量又和颗粒直径的平方根成反比。要结好粒,必须有足够的液相,并要求颗粒在液相内分布均匀,形成较高的表面张力,较低的液相粘度,适宜的结粒时间和温度等。轻烧镁粉对液相性质的影响一、液相表面张力液相表面张力是液相的重要性质,与结粒有着直接的关系,液相表面张力增大易结粒,熟料颗粒的大小与液相表面张力呈良好的线性关系。液相的表面张力与元素外层电子的负电性有关,有些元素如K、Cl、S的表面张力值较低,不利于结粒;而Mg、Al等元素的表面张力值较高,有利于结粒。二、液相量熟料液相量太少不易结粒,太多易结成致密的大块熟料。液相量与液相中所含的Al2O3、Fe2O3、K2O、Na2O、MgO含量有关。MgO的系数得以提高,说明MgO对液相量有较大的影响,与Fe2O3的系数接近。液相量在25%~28%时,对结粒最有利。轻烧镁球价格三、液相粘度不同成分熟料的液相粘度值是不同的,一般说来液相粘度值减少,有利于CaO和C2S在液相内扩散生成C3S,也易结粒,液相粘度与温度有关,随温度上升而下降。

研究发现:降镁有助于提高烧结矿品位,有助于发展优质铁酸钙,提高烧结矿还原性。朝阳轻烧镁球降低0.5%的MgO,可提高烧结矿TFe含量0.3%以上;在进口矿粉劣化的背景下,调镁更显出主动保烧结矿品位的价值。烧结矿品位的提高,有助于形成更多优质黏结相———针状铁酸钙,从而对烧结矿指标和还原性改善有利。降镁有助于减少熔剂耗热,从而增加烧结有效热量。含镁熔剂在烧结过程中分解耗热,降低含镁熔剂配比有助于节能和改善烧结矿质量。烧结矿MgO含量降低0.5个百分点,含镁熔剂单耗降低14kg/t烧结矿,烧结过程分解耗热减少了约1%,相当于在烧结热损失一定的情况下,烧结过程的有效热量增加1%,从而有利于烧结矿粒度组成的改善。降镁有助于改善烧结液相流动性,增强烧结黏结效果。烧结基础特性和高温共焦设备测试表明:烧结混匀料MgO含量从2.3%降低到0.3%后,液相流动性指数从0.7提高到1.9;与含MgO的方案相比,原位观察发现不含MgO的方案具有的液相流动速度。烧结液相流动性的改善,增强了黏结效果,有利于烧结矿粒度组成的改善。烧结降镁搭配球团提镁,在保证高炉渣系稳定的基础上改善了综合炉料的熔滴性能。熔滴性能试验表明,轻烧镁球价格综合炉料结构从烧结矿1.9%MgO+球团矿0.7%MgO转变为烧结矿1.5%MgO+球团矿1.7%MgO后,熔滴区间从64℃降低到59℃,压差从1910Pa降低到1590Pa,最终使综合炉料的S特性值从122.2kPa·℃降低到93.8kPa·℃。

回转窑焚烧技术是目前危险废物焚烧技术中的最主流技术,是应用最多的炉型,轻烧镁粉是一种适应性很强,能焚烧多种固体、半固体、液体、气体废物的多用途焚烧炉,朝阳轻烧镁球各种不同型态及形状(颗粒、粉状、块状及桶装)的可燃性废物皆可送入回转窑中焚烧。危险废物在回转窑中焚烧,一般要经历干燥、热解、燃烧、燃尽等几个阶段。经过这几个阶段,危险废物中的有害成分在高温作用下被充分分解和破坏,形成高温烟气和炉渣。这些高温烟气和炉渣会对回转窑内砌筑的耐火材料造成侵蚀性破坏。(1)耐高温性。能够长期在800℃以上的高温环境下运行。(2)高强度和优良的耐磨性。回转窑内耐火材料需要具有一定的机械强度,以承受高温时的膨胀应力及回转窑壳体变形形成的应力。(3)良好的化学稳定性和热稳定性,以抵抗烟气中化学物质的腐蚀、能够承受焚烧状态下的交变热应力。(4)受热膨胀稳定性要好。轻烧镁球价格回转窑壳体的热膨胀系数虽然大于回转窑耐火材料的热膨胀系数,但是壳体温度一般都在150~300℃左右,而耐火材料承受的温度一般都在800℃以上,这样可能会导致耐火材料比回转窑壳体的热膨胀要大,而容易脱落。(5)气孔率要低。气孔率高会使烟气易通过渗透进入耐火材料中,腐蚀耐火材料本体。

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