选择煅烧方式及控制轻烧温度是获得良好活性的重要手段。随着煅烧温度的提高,MgO的比表面积显著下降。当温度大于1000℃时,MgO重结晶速度加快,分散度急剧下降,活性变差。在相同的温度下采用不同的煅烧方式和煅烧设备也是影响MgO活性的重要因素。如采用沸腾炉、悬浮炉煅烧,使其在瞬间迅速分解,可获得具有活性的轻烧氧化镁粉。采用隧道窑、反射窑大块的方式,煅烧时间长,往往会使表面过烧而内部生烧,都将使轻烧氧化镁粉的活性降低。采用回转窑煅烧粒状菱镁石,情况介于两者之间,也能使获得轻烧氧化镁粉保持较好的活性。1成品每批的重量不大于120t。2测定粒度的样品应在组批前进行采样,化学分析的样品应在组批后进行采样。小袋(25kg)每20袋取一个份样,每个大袋(1000kg)取一个份样。将取得的粒度样品充分混匀后,点取10~20g测定粒度。混匀后的化验样品缩分为200g送化验室进行分析。3检验结果如有某项化学成分不合格或异常,则在同一批产品批量中重新取双倍数量的样品进行复验一次,以复验结果为该批产品的最终检验结果。
新常态”引导氧化镁行业结构调整,主要体现在以下方面:一、产能过剩。以前中国氧化镁生产严重不足,不能满足工业需求,哈尔滨镁粉需从国外大量进口氧化镁。但进入21世纪后,中国氧化镁进入大发展阶段,特别是近些年,青海、辽宁等有资源地区大量兴建氧化镁装置,中国氧化镁产能严重过剩。二、出口对市场的影响越来越大。由于国内氧化镁产能过剩严重,要消化掉多余的产能,出口成为必然选择,出口因素对氧化镁市场的影响越来越大。如果国际行情好,出口量大,那国内市场就可能走好;反之,如果国际行情差,或者因为高关税等原因,镁粉价格出口出不去,都挤在国内市场竞争,那国内市场不可能好转。重烧镁砂价格三、氧化镁需求增速放缓,有可能零增长或下降。氧化镁需求已远离了过去的高增长时代,随着工业水平的提高,以及城镇化建设的推进,工业转型升级速度加快,今后氧化镁需求增速会明显放缓,有些地方会出现零增长甚至下降。氧化镁也行业迫切需要转型升级,加快高端氧化镁研发生产,塑造高精尖氧化镁企业形象。
菱镁矿在750到1100的高温下的煅烧称为"轻烧",所得到的产品称为轻烧镁粉,简称为轻烧粉.轻烧粉的主要用途有作为绝热和隔音的建筑材料、制造胶凝材料,哈尔滨镁粉它还可以作为制造陶瓷的原料。由于轻烧粉沼气罐的罐体会长期的接触到水,所以产品的耐水性的要求比较特殊,同时也要有良好的稳定性.使用高含量的轻烧氧化镁粉,例如:88%含量轻烧氧化镁粉.在矿石的选用上选用特殊烧硷量超低的矿石,可以控制产成品的烧硷量;另外,控制了烧碱就可以提高制品的耐水性。重烧镁砂沼气罐所用的的轻烧粉一定要有4-7个小时的凝固的时间,沼气罐对轻烧氧化镁粉的凝固速度有很严格的要求,如果太快的话,稳定性就比较差,如果太慢的话,罐体就容易变形。88%含量轻烧氧化镁粉,也就是副90%轻烧氧化镁粉,镁粉价格它有良好的抗水性能.而正90粉又怕烧的产品太熟了,也就是过烧也不行。轻质氧化镁的主要用途是用于橡胶制品和氯丁胶胶粘剂的生产,在橡胶制品的制造中,氧化镁起到了吸酸剂和促进剂的作用,而在氯丁胶胶粘剂的生产中起到了硫化交联、防焦剂以及树脂螯合的作用。氧化镁在陶瓷和搪瓷的制造中也有应用,它起到了降低烧结温度的作用,在砂轮和油漆的制造中作为填充剂.除此之外,它在医药、食品加工、农业、电子工业、绝缘材料工业等都有所应用。
轻烧镁球用结合剂行业市场竞争风险可以细分为市场、价格风险、经营风险。第一需求风险,需求是影响耐火材料用结合剂销售的关键因素,哈尔滨镁粉需求的大小是相对应供给量而言的,供给增加,需求减少,销售就会遇到困难;第二是价格风险,耐火材料用结合剂产品定价高则单位面积收益高,但过高的售价,会严重影响销售;第三是经营风险,是指由于开发商因开发耐火材料用结合剂项目经营管理不善导致预期收益不能实现,或不足以补偿经营费用的可能性。该类风险主要归因于开发商主观上对开发成本、租金售价、开发周期以及资金筹措等的预测错误和决策失误。二、技术水平风险分析我国耐火材料(轻烧镁球、轻烧镁粉等)用结合剂行业科研和技术支撑不够,目前技术水平虽还不能满足目前企业生产需求,但行业更新速度慢,落后于国外发达国家。三、企业竞争风险分析目前我国耐火材料用结合剂的企业的竞争主要是有两个方面,一个是国内企业的竞争,另外一个是面临国际方面的竞争。在目前经济形势不好的状况下,大型企业的发展前景较好,中小型企业则面临被收购或兼并的风险。镁粉价格目前,耐火材料(轻烧镁球、轻烧镁粉等)用结合剂厂家要在市场竞争中取胜,不被淘汰,就必须千方百计发挥自己的优势,提高技术水平,降低生产成本
研究发现:降镁有助于提高烧结矿品位,有助于发展优质铁酸钙,提高烧结矿还原性。哈尔滨镁粉降低0.5%的MgO,可提高烧结矿TFe含量0.3%以上;在进口矿粉劣化的背景下,调镁更显出主动保烧结矿品位的价值。烧结矿品位的提高,有助于形成更多优质黏结相———针状铁酸钙,从而对烧结矿指标和还原性改善有利。降镁有助于减少熔剂耗热,从而增加烧结有效热量。含镁熔剂在烧结过程中分解耗热,降低含镁熔剂配比有助于节能和改善烧结矿质量。烧结矿MgO含量降低0.5个百分点,含镁熔剂单耗降低14kg/t烧结矿,烧结过程分解耗热减少了约1%,相当于在烧结热损失一定的情况下,烧结过程的有效热量增加1%,从而有利于烧结矿粒度组成的改善。降镁有助于改善烧结液相流动性,增强烧结黏结效果。烧结基础特性和高温共焦设备测试表明:烧结混匀料MgO含量从2.3%降低到0.3%后,液相流动性指数从0.7提高到1.9;与含MgO的方案相比,原位观察发现不含MgO的方案具有的液相流动速度。烧结液相流动性的改善,增强了黏结效果,有利于烧结矿粒度组成的改善。烧结降镁搭配球团提镁,在保证高炉渣系稳定的基础上改善了综合炉料的熔滴性能。熔滴性能试验表明,镁粉价格综合炉料结构从烧结矿1.9%MgO+球团矿0.7%MgO转变为烧结矿1.5%MgO+球团矿1.7%MgO后,熔滴区间从64℃降低到59℃,压差从1910Pa降低到1590Pa,最终使综合炉料的S特性值从122.2kPa·℃降低到93.8kPa·℃。